粉體輸送技術對比：正壓、負壓、桶式與傳送帶

說到粉體輸送技術，在粉體企業的生產工藝中最常見的是：正壓輸送、真空輸送、桶式提升、傳送帶等幾種技術。 這幾種粉體輸送技術都有各自不同的優勢劣勢，都可以基本滿足粉體企業生產工藝的要求，我們要根據不同的輸送工藝，來選擇適合自身的粉體輸送設備。

本文將主要為您介紹工藝相對完善的真空輸送技術以及幾種輸送技術的區別對比。

粉體輸送技術經過不斷的更新迭代，才有了近代工藝完善的真空輸送技術。

真空輸送的工藝適用性極為廣泛，可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、包裝機等主要工藝設備配套使用，這些都是其他粉體輸送技術無法比擬的。

真空輸送技術起源于近代的歐洲社會，當時技術水平較低，導致系統輸送效率低下、問題頻繁，在當時的情況下并沒有得到很好的使用。

1產品：我國最早使用真空輸送技術是醫藥生產領域，醫藥生產使用普通工業吸塵吸作為真空源；

2產品：隨后更新為工業吹吸泵取代工業吸塵機，并采用有機纖維過濾技術的產品；

3產品：使用了文丘里真空泵以及真空發生器作為真空源，過濾系統同時得到了提升，大幅度提升了系統的穩定性。

真空輸送的關鍵問題

徹底解決了車間粉塵污染的問題

完全消除物料靜電

自動化運行，無人值守

氣動真空輸送設備的優點

經濟：較低的投入得到較高的經濟價值

環保生產：生產過程中無任何的粉塵泄露，保護了生產環境

結構緊湊：模塊化設計、結構緊密

輸送效率：不同的物料、輸送工藝對應的真空源都是不同的，真空輸送技術每小時輸送效率可達：10T

安裝簡便：快速安裝，法蘭連接

物料適用性：非常適用粉體、顆粒物料的輸送，真空輸送設備適用于藥品、原料藥、金屬粉末、鋰電原材粉末

上海幽威為您詳細介紹這幾種粉體輸送技術的優勢、劣勢、適用性以及費用問題。

只有在了解這些的情況下，才能選擇適合的粉體輸送設備。